从故障发生频率来看，立轴破碎机比较常见的故障是主轴轴承发热、破碎机振动异常、传动皮带翻转、卸料颗粒过多、电气故障、双电机电流差大，我们的工程师们已经为五个常见问题找到了解决方案。

　　1.破碎机传动皮带翻转

　　破碎机传动皮带翻转时说明传动皮带已经磨损，需更换三角皮带，三角皮带属于易损件，安装应注意主、从皮带轮的轴线保持平行，轮槽需要在同一平面内，还要限制多条皮带的长度差，确保各根皮带长度、张紧度基本一样。采购时一定要注意三角皮带本身质量：减少更换。

　　2.破碎机出料粒度过大

　　在破碎机生产过程中会出现排料粒度逐渐变大的情况，该情况通常为铁砧或反击板磨损造成，需要重新调换撞击面。转子总成和破碎腔的耐磨件是可以多次使用，但对磨损过大无法调换的应及时更换反击板和铁砧。重新安装好的转子总成，需要再次做平衡方可使用。

　　3.立轴破碎机电气故障

　　对于立轴式冲击破碎机而言，转子总成堵塞，轴承损坏，电动机故障都会造成破碎机无法启动的情况。

　　4.主轴轴承发热

　　立轴式破碎机主轴分为脂润滑和稀油润滑，用脂润滑时轴承发热大多轴承缺油，需及时加油。新加油时加油过多也会导致轴承发热，加油时一定要检查油位，如果轴承损坏，要及时更换轴承。而稀油润滑应注意循环油流量是否不足，并定期更换润滑油，当室外温度过高时，要将润滑泵站进行辅助冷却(增加循环水冷却或风扇冷却)，提高润滑油的使用寿命。

　　5.立轴破碎机振动异常

　　破碎机发生异常振动时，应查明原因，不要长期大振动损坏设备。立轴冲击式破碎机在生产过程中，会出现整机的突然振动。这种情况通常是由于进料粒度过大或喂入金属造成的。为了实现给料粒度控制在破碎机的给料要求范围内，需要对上一级来料粒度进行调整。对于进入转子的金属，需要增加除铁装置或上级金属检测和清除，严禁对进入转子参与破碎工作的金属材料进行金属检测和去除；转子组件耐磨件的不均匀磨损导致破碎机振动较大，表明需要及时更换，转子不平衡，需要调整；如果地基处理不当，应检查和加固基础螺栓。