监测移动振动筛的运行状态，是为了避免破坏性故障和生产中断造成的设备故障，保持振动筛的机械性能。

　　当振动筛承受较大交变载荷时，由于疲劳或碰撞摩擦引起的振动或弹簧摩擦不能及时检测出来。在显微镜下，它会影响弹簧的机械性能，使其与设计标准不符，并导致筛网在宏观上产生不稳定的振动（如筛框横向振动差和两倍振幅差）。屏幕两侧对称。这不仅会影响设备的筛分效率，还会激发筛分机的高阶弹性振动。

　　首先要考虑的是振动筛数量的选择。如果网格太小，材料将无法通过网络。无论移动振动筛或排水管是水平还是过高，都应高出5mm左右，根据出料口高度设计的开孔不同。

　　振动筛工作时，检查筛面或排水管是否水平。这直接关系到设备的屏蔽效果，如果不水平，必须及时调整。用户可以调整脚的角度来调平振动器。

　　另外，调整振动筛上偏心块和下偏心块的角度也很重要。角度越小，物料撒布速度越快，物料撒布速度越慢。改变振动电机偏心块角度时，应调整5度左右。如果对筛分精度有严格要求，电机角度不宜过小，否则物料会比较快的分散，不利于筛分效果。振动筛出厂时电机角度为45°。

　　使用移动振动筛时，有时进料速度过快或过慢，或筛上物料跳得太高。事实上，这不是振动器的故障。然而，振动电机的相角调节效果不佳。筛的上下端可以通过电机的方向调节得更慢。角度越大，物料在筛面上停留的时间越长，时间越短；另一种是通过振动电机的传播来改变物料跳过筛网表面的高度。